熱壓成型的工藝過程是先將預(yù)浸料裁切，在按照鋪層設(shè)計要求進(jìn)行疊合，模溫機在熱塑性復(fù)合材料熱壓成型的運用主要是通過模溫機加熱，將物料升溫到一定溫度，之后再壓力機施加一定的壓力，并在一定溫度下保壓合適的時間，最后經(jīng)過冷卻，脫模制造成復(fù)合材料板材。

由于熱壓成型技術(shù)是將已浸膠的片材逐層鋪疊后放入模具或平板之間加熱加壓固化，所以產(chǎn)品質(zhì)量和性能穩(wěn)定性都有顯著的提升，并且生產(chǎn)機械化自動化程序較高，易于實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。一般模具和平板的加溫及冷卻都得使用到模溫機及冷水機。模溫機主要是給模具和壓板加熱，歐能機械模溫機可以常溫至350度有效調(diào)節(jié)，冷水機可以控制在5-35度之間，從而可以精準(zhǔn)的控制模具及壓板的溫度點，使得產(chǎn)品成型工藝達(dá)到溫度的固化溫度。模溫機可以采用plc控制可以與壓機主機通訊，控制方便。簡單培訓(xùn)即可靈活使用。

成型溫度對復(fù)合材料的孔隙率會隨著成型溫度的變化而變化。隨著成型溫度的不斷的升高，孔隙率逐漸下降。當(dāng)模溫機溫度控制在300度時，復(fù)合材料的孔隙率為4.3%，當(dāng)模溫機溫度升至310度到320度之間時，孔隙率分別降至3.4%和2.8%；當(dāng)溫度達(dá)到340度時，孔隙率降至最低值2.38%，減少了約44.7%?？梢娚邷囟葘?fù)合材料的浸漬質(zhì)量帶來了明顯的促進(jìn)效果。

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