SMC模塑料在成型過(guò)程中的溫度變化較為復(fù)雜，材料中心與邊緣之間的溫差在模塑開(kāi)始時(shí)較大，這會(huì)導(dǎo)致材料內(nèi)層和外層在不同時(shí)間開(kāi)始固化和交聯(lián)反應(yīng)。

表層材料因加熱較早固化形成硬殼層，而內(nèi)層材料由于外部硬殼層的限制較晚固化，導(dǎo)致模制產(chǎn)品表層中的殘余壓應(yīng)力，這種殘余應(yīng)力的存在可能導(dǎo)致翹曲、開(kāi)裂和產(chǎn)品強(qiáng)度降低。

常見(jiàn)的SMC模具加熱系統(tǒng)是導(dǎo)熱油模溫機(jī)，這種系統(tǒng)能夠提供溫度均勻且穩(wěn)定的加熱，通過(guò)PID自動(dòng)控溫，使得溫度調(diào)節(jié)變得容易，自動(dòng)控制也更為便捷。

SMC模具加熱模溫機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于，能夠?qū)崿F(xiàn)加熱和冷卻為一體的溫度控制，滿足SMC固化過(guò)程中預(yù)熱、持續(xù)加熱、保溫和冷卻的復(fù)雜控溫需求。使用模溫機(jī)加熱可以提高入模時(shí)的料溫，縮短物料達(dá)到最佳流動(dòng)性的時(shí)間和成型周期。

在SMC模具加熱模溫機(jī)的選型和設(shè)計(jì)時(shí)，模溫機(jī)的升溫速度和控溫精度，根據(jù)不同的模具大小和模腔復(fù)雜程度，可以進(jìn)行定制設(shè)計(jì)，以滿足特定的生產(chǎn)需求。

采用模溫機(jī)自動(dòng)控溫能夠提供更加均勻和穩(wěn)定的模具溫度，這對(duì)于提高SMC產(chǎn)品的質(zhì)量、減少材料浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率都具有重要意義。