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　　皮帶輸送機 - 基本介紹

　　皮帶輸送機又稱(chēng)皮帶機，廣泛應用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性

　　皮帶輸送機

　　物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機長(cháng)及裝配形式可根據用戶(hù)要求確定，傳動(dòng)可用電滾筒，也可用帶驅動(dòng)架的驅動(dòng)裝置。

　　常用的膠帶輸送機可分為:普通帆布芯膠帶輸送機、鋼繩芯高強度膠帶輸機、全防爆下運膠帶輸送機、難燃型膠帶輸送機、雙速雙運膠帶輸送機、可逆移動(dòng)式膠帶輸送機、耐寒膠帶輸送機等等。

　　皮帶式輸送機/運用輸送帶的連續或間歇運動(dòng)來(lái)輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，適合食品、電子、化學(xué)、印刷等廣大行業(yè)。

　　結構形式有：槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機等多種形式，輸送帶上還可增設提升擋板、裙邊等附件，能滿(mǎn)足各種工藝要求，輸送機兩側配以工作臺、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等裝配線(xiàn)。

　　.機身結構材質(zhì)：碳鋼,不銹鋼,鋁型材.

　　.皮帶材質(zhì)：橡膠、硅膠、PVC、PU等多種材質(zhì)，除用于普通物料的輸送外，還可滿(mǎn)足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送，采用專(zhuān)用的食品級輸送帶，可滿(mǎn)足食品、制藥、日用化工等行業(yè)的要求。

　　.輸送速度及驅動(dòng)方式：減速電機驅動(dòng)，電動(dòng)滾筒驅動(dòng).

　　.角度：30°-180°

　　.負載：依機身大小而定，重負載200kg.

　　.超重負載及超高速運轉機種極接受定制.

　　轉彎皮帶輸送機扇形皮帶加裝專(zhuān)用的防跑偏滾輪 (軸承外加聚甲醛POM)或者在輸送帶的外側高頻焊接導向筋使輸送帶運行在專(zhuān)用的導軌中，輥筒采用專(zhuān)用的錐型包膠輥筒，廣泛應用在食品、飲料、電子、等行業(yè)，我們可以選用較小直徑的滾筒，使轉角連接更加方便，的解決過(guò)渡問(wèn)題。

　　轉彎皮帶機功能特點(diǎn)：本設備適用于各種流水作業(yè)的生產(chǎn)廠(chǎng)家，中小型物品的物流輸送，動(dòng)力系統采用變頻調速系統，性能穩定、安全可靠、操作簡(jiǎn)單，線(xiàn)速度一般在三十米每分鐘。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：此種皮帶機嚴格意義上說(shuō)應該屬于轉彎皮帶輸送機的一種，只不過(guò)它的彎度被固定為90度。90度轉彎皮帶機具有結構簡(jiǎn)單、維修方便、外形美觀(guān)、運行可靠、被廣泛應用于各行業(yè)。

　　其中，皮帶的寬度可自行調節，但通常設定為300～800mm，也可根據客戶(hù)要求定做。

　　材質(zhì)：橡膠帶、PVC帶、食品帶等。

　　皮帶輸送機 - 工作原理

　　帶式輸送機主要由兩個(gè)端點(diǎn)滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動(dòng)輸送帶轉動(dòng)的滾筒稱(chēng)為驅動(dòng)滾筒(傳動(dòng)滾筒);另一個(gè)僅在于改變輸送帶運動(dòng)方向的滾筒稱(chēng)為改向滾筒。驅動(dòng)滾筒由電動(dòng)機通過(guò)減速器驅動(dòng)，輸送帶依靠驅動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動(dòng)。驅動(dòng)滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動(dòng)。物料由喂料端喂入，落在轉動(dòng)的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動(dòng)運送袋卸料端卸出。[

　　皮帶輸送機 - 工作參數

　　一般根據物料搬運系統的要求、物料裝卸地點(diǎn)的各種條件、有關(guān)的生產(chǎn)工藝過(guò)程和物料的特性等來(lái)確定各主要參數。

　　①輸送能力：輸送機的輸送能力是指單位時(shí)間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時(shí)，以每小時(shí)輸送物料的質(zhì)量或體積計算;在輸送成件物品時(shí)，以每小時(shí)輸送的件數計算。

　　②輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長(cháng)度較大時(shí)，輸送速度日趨增大。但高速運轉的帶式輸送機需注意振動(dòng)、噪聲和啟動(dòng)、制動(dòng)等問(wèn)題。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過(guò)大，以防止增大動(dòng)力載荷。同時(shí)進(jìn)行工藝操作的輸送機，輸送速度應按生產(chǎn)工藝要求確定。

　　③構件尺寸：輸送機的構件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。

　　④輸送長(cháng)度和傾角：輸送線(xiàn)路長(cháng)度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。

　　皮帶輸送機 - 故障處理

　　皮帶跑偏

　　為解決這類(lèi)故障**要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。

　　1 .調整承載托輥組 皮帶機的皮帶在整個(gè)皮帶輸送機的中部跑偏時(shí)可調整托輥組的位置來(lái)調整跑偏;在制造時(shí)托輥組的兩側安裝孔都加工成長(cháng)孔，以便進(jìn)行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進(jìn)方向前移，或

　　皮帶輸送機

　　另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。

　　2.安裝調心托輥組 調心托輥組有多種類(lèi)型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內 方向轉動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長(cháng)度較短時(shí)或皮帶輸送機雙向運行時(shí)采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長(cháng)皮帶輸送機好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會(huì )對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。

　　3. 調整驅動(dòng)滾筒與改向滾筒位置 驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長(cháng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥組類(lèi)似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動(dòng)，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動(dòng)，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。調整方法。經(jīng)過(guò)反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動(dòng)或改向滾筒前好準確安裝其位置.

　　4. 張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個(gè)非常重要的環(huán)節。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應垂直于皮帶長(cháng)度方向以外還應垂直于重力垂線(xiàn)，即保證其軸中心線(xiàn)水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應當同時(shí)平移，以保證滾筒軸線(xiàn)與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類(lèi)似。

　　5. 轉載點(diǎn)處落料位置對皮帶跑偏的影響 轉載點(diǎn)處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時(shí)影響更大。通常應當考慮轉載點(diǎn)處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時(shí)物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過(guò)程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動(dòng)散料輸送機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

　　6 .雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整 雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶輸送機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時(shí)應先調整某一個(gè)方向，然后調整另外一個(gè)方向。調整時(shí)要仔細觀(guān)察皮帶運動(dòng)方向與跑偏趨勢的關(guān)系，逐個(gè)進(jìn)行調整。**應放在驅動(dòng)滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點(diǎn)的調整。同時(shí)應注意皮帶在硫化接頭時(shí)應使皮帶斷面長(cháng)度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時(shí)兩側的受力盡可能地相等。

　　皮帶輸送機打滑原因及處理方法[1]

　　1、初張力太小，拉緊器拉力不夠或拉緊小車(chē)被卡住。膠帶與滾筒分離點(diǎn)的張力不夠，造成膠帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)，解決辦法是調整拉緊裝置，將卡物取出或加大配重以加大初張力。

　　2、傳動(dòng)滾筒與膠帶之間的摩擦力不夠，造成打滑。其原因多數是膠帶上有水或環(huán)境潮濕，摩擦系數減少。可在滾筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而應用鼓風(fēng)設備吹入，避免發(fā)生人身事故。

　　3、尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多，使阻力增大造成打滑。可對癥處理。

　　4、膠帶上的負荷過(guò)大，超過(guò)電動(dòng)機承載能力或啟動(dòng)過(guò)快等也會(huì )造成打滑。皮帶打滑時(shí)，應及時(shí)減小煤量，打滑不轉時(shí)，應立即停止皮帶運行并處理。

　　5、皮帶跑偏嚴重，皮帶與機架、安全罩嚴重摩擦。應及時(shí)調整皮帶。

　　撒料的處理

　　皮帶輸送機的撒料是一個(gè)共性的問(wèn)題，原因也是多方面的。但**還是要加強日常的維護與保養。

　　1. 轉載點(diǎn)處的撒料 轉載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過(guò)載，皮帶輸送機的導料槽擋料

　　皮帶輸送機

　　橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時(shí)距皮帶較遠橡膠裙板比較長(cháng)使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養上得到解決。

　　2. 凹段皮帶懸空時(shí)的撒料 凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì )使皮帶產(chǎn)生懸空，此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化，因為皮帶已經(jīng)離開(kāi)了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來(lái)。因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來(lái)避免此類(lèi)情況的發(fā)生。如在移動(dòng)式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車(chē)而將此處凹段設計成無(wú)圓弧過(guò)渡區間，當皮帶寬度選用余度較小時(shí)就比較容易撒料。

　　3. 跑偏時(shí)的撒料 皮帶跑偏時(shí)的撒料是因為皮帶在運行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。

　　皮帶輸送機 - 皮帶輸送機結構介紹

　　輸送機由拉緊裝置、裝載裝置、改向滾筒、上托輥、 輸送帶、下托輥、機架、清掃裝置、 驅動(dòng)裝置組成。輸送帶在帶式輸送機中，既是承載構件又是牽引構件，它不僅要有承載能力，還要有足夠的強度。輸送帶由芯體和覆蓋層構成，芯體承受拉力，覆蓋層保護芯體不受損傷和腐蝕。

　　皮帶輸送機結構圖

　　皮帶輸送機 - 皮帶輸送機操作注意事項

　　在皮帶輸送機運行前，**要確認皮帶輸送機設備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài);其次檢查各運動(dòng)部位正常無(wú)異物，檢查所有電氣線(xiàn)路是否正常，正常時(shí)才能將皮帶輸送機投入運行。 后要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過(guò)±5%。

　　在皮帶輸送機運行投入，必須進(jìn)行以下操作：

　　1.合上總電源開(kāi)關(guān)，檢查設備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進(jìn)行下一步操作。

　　2.合上各回路的電源開(kāi)關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設備不動(dòng)作，皮帶輸送機運行指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常(無(wú)故障代碼顯示)。

　　3.按照工藝流程依次啟動(dòng)各電氣設備，上一個(gè)電氣設備啟動(dòng)正常后(電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態(tài))再進(jìn)行下一個(gè)電氣設備的啟動(dòng)。

　　在皮帶輸送機運行中，必須遵守被輸送物品設計中物品的規定，遵守皮帶輸送機的設計能力。其次，要注意各類(lèi)人員不得觸及皮帶輸送機的運動(dòng)部分，非**人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。 后，在皮帶輸送機運行中不能對變頻器后級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進(jìn)行，否則可能損壞變頻器。

　　皮帶輸送機運行停止 ，按下停止按鈕待系統全部停止后方能切斷總電源。

　　皮帶輸送機 - 礦用皮帶輸送機保護功能

　　(1)礦用皮帶輸送機速度保護。

　　若輸送機發(fā)生故障，如電動(dòng)機燒毀、機械傳動(dòng)部分損壞、皮帶或鏈子拉斷、皮帶打滑等，安裝在輸送機被動(dòng)機件上的事故傳感器SG中的磁控開(kāi)關(guān)不能閉合或不能按正常速度閉合這時(shí)控制系統將按反時(shí)限特性經(jīng)一定延時(shí)后，速度保護電路起作用，使執行部分動(dòng)作，切斷電動(dòng)機供電，以避免事故擴大

　　(2)礦用皮帶輸送機溫度保護。

　　皮帶輸送機

　　帶式輸送機滾筒與皮帶摩擦使其溫度超限時(shí)，緊貼滾筒安裝的檢測裝置(發(fā)射機)發(fā)出超溫信號，接收機收到信號后，經(jīng)3s 延時(shí)，使執行部分動(dòng)作，切斷電動(dòng)機供電，輸送機自動(dòng)停轉，起到溫度保護作用。

　　(3)礦用皮帶輸送機機頭下煤位保護。如某臺輸送機發(fā)生事故不能運轉或煤矸石阻塞或因煤倉已滿(mǎn)而停車(chē)等原因使機頭下堆煤，則相應位置的煤位傳感器DL與煤接觸，煤位保護電路立即動(dòng)作，使后一臺輸送機立即停車(chē)。這時(shí)工作面繼續出煤，后邊的輸送機機尾將逐臺依次發(fā)生堆煤，并使相應的后一臺停車(chē)，直至自動(dòng)地使轉載機停止運行。

　　(4)礦用皮帶輸送機煤倉煤位保護。煤倉中設高低兩個(gè)煤位電極，煤倉由于無(wú)空車(chē)不能放煤時(shí)，煤位將逐步升高，當煤位上升到高位電極時(shí)，煤位保護動(dòng)作，從**臺皮帶輸送機開(kāi)始，各臺輸送機因機尾堆煤依次停車(chē)

　　(5)礦用皮帶輸送機急停閉鎖。

　　在控制箱正面右下角設有急停閉鎖開(kāi)關(guān)，利用該開(kāi)關(guān)的左右旋轉，可對本臺或前臺輸送機實(shí)行急停閉鎖

　　(6)礦用皮帶輸送機跑偏保護。

　　若帶式輸送機在運行過(guò)程中發(fā)生了跑偏現象，則偏離正常運行軌道的皮帶邊沿把安裝在輸送機旁邊的跑偏傳感桿撥倒并立即發(fā)出報警信號。報警信號維持時(shí)間的長(cháng)短可根據需要在3-30s范圍內預先調定。報警期間如能及時(shí)采取措施解除跑偏，則輸送機可繼續正常運行。

　　(7)礦用皮帶輸送機中途任意點(diǎn)停車(chē)保護。

　　如在沿輸送機的任一點(diǎn)需要停車(chē)，則要將相應位置的開(kāi)關(guān)撥到中停位置，膠帶輸送機將立即停車(chē)。需要再開(kāi)時(shí)，**將開(kāi)關(guān)復位，再按下信號開(kāi)關(guān)發(fā)信號即可。

　　(8)礦用皮帶輸送機煙霧保護。

　　當巷道中因皮帶摩擦等原因造成煙霧發(fā)生時(shí)，懸掛在巷道內的煙霧傳感器起作用發(fā)出報警聲，并經(jīng)3s延時(shí)后，保護電路作用，切斷電動(dòng)機供電，起到煙霧保護作用。

　　皮帶輸送機 - 運行時(shí)皮帶跑偏怎么辦

　　1、安裝調心托輥組。

　　調心托輥組有多種類(lèi)型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長(cháng)度較短時(shí)或皮帶線(xiàn)雙向運行時(shí)采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長(cháng)皮帶輸送機好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會(huì )對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。

　　2、調整承載托輥組。

　　皮帶線(xiàn)的皮帶在整個(gè)皮帶輸送機的中部跑偏時(shí)可調整托輥組的位置來(lái)調整跑偏;在制造時(shí)托輥組的兩側安裝孔都加工成長(cháng)孔，以便進(jìn)行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的那一側朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。

　　3、張緊處的調整。

　　皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個(gè)非常重要的環(huán)節。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應垂直于皮帶長(cháng)度方向以外還應垂直于重力垂線(xiàn)，即保證其軸中心線(xiàn)水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應當同時(shí)平移，以保證滾筒軸線(xiàn)與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類(lèi)似。

　　4、雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶線(xiàn)跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時(shí)應先調整某一個(gè)方向，然后調整另外一個(gè)方向。

　　調整時(shí)要仔細觀(guān)察皮帶運動(dòng)方向與跑偏趨勢的關(guān)系，逐個(gè)進(jìn)行調整。**應放在驅動(dòng)滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點(diǎn)的調整。同時(shí)應注意皮帶在硫化接頭時(shí)應使皮帶斷面長(cháng)度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時(shí)兩側的受力盡可能地相等。

　　5、調整驅動(dòng)滾筒與改向滾筒位置。

　　驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長(cháng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥組類(lèi)似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動(dòng)，輸送機的皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動(dòng)，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過(guò)反復調整直到皮帶調到較理想的位置，在調整驅動(dòng)或改向滾筒前好準確安裝其位置。

　　皮帶輸送機 - 皮帶輸送機的發(fā)展方向

　　長(cháng)距離、高帶速、大運量、大功率是今后帶式輸送機發(fā)展的必然趨勢，也是高產(chǎn)高效礦井運輸技術(shù)的發(fā)展方向。輸送

　　皮帶輸送機

　　量要提高到3000～4000 t/h，還速提高至4～6m/s，輸送長(cháng)度對于可伸縮帶式輸送機要達到3000m。 對于鋼繩芯強力帶式輸送機需加長(cháng)至5000m以上，單機驅動(dòng)功率要求達到1000～1500 kW，輸送帶抗拉強度達到6000 N/mm(鋼繩芯)和2500 N/mm(鋼繩芯)。

　　煤礦井下順槽可伸縮輸送技術(shù)的發(fā)展，隨著(zhù)高產(chǎn)高效工作面的出現及煤炭科技的不斷發(fā)展，可伸縮帶式輸送機，無(wú)論是主參數，還是運行性能都難以適應高產(chǎn)高效工作面的要求，煤礦現場(chǎng)急需主參數更大、技術(shù)更**、性能更可靠的長(cháng)距離、大運量、大功率順槽可伸縮帶式輸送機，以提高我國帶式輸送機技術(shù)的設計水平，填補國內空白，接近并趕上國際**工業(yè)國的技術(shù)水平。

　　皮帶輸送機的型號主要有TD75型和DTⅡ型帶式輸送機：是在一定的線(xiàn)路上連續輸送物料的物料搬運機械，又稱(chēng)連續輸送機。輸送機可進(jìn)行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線(xiàn)路，輸送線(xiàn)路一般是固定的。輸送機輸送能力大，運距長(cháng)，還可在輸送過(guò)程中同時(shí)完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。

　　帶式輸送機(直線(xiàn)式)該輸送機用于物料的輸送。采用不銹鋼網(wǎng)帶作為載體，適用于各種食品行業(yè)的烘干、去濕、冷凍等、熱處理等;不銹鋼制成，具有耐高溫、便于清洗等特點(diǎn);具體尺寸可以根據客戶(hù)要求定做。

　　帶式輸送機應用行業(yè)：食品、冶金、電力、煤炭、化工、建材、碼頭、糧食等。

　　帶式輸送機結構形式有： 水平直線(xiàn)輸送、提升爬坡輸送、轉彎輸送等多種形式，輸送帶上還可增設提升擋板、側擋板等附件，能滿(mǎn)足各種工藝要求。

　　帶式輸送機輸送機材質(zhì)：有A3低碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼等。

　　驅動(dòng)方式有： 減速電機驅動(dòng)。

　　調速方式有： 變頻調速、無(wú)極變速。

　　皮帶輸送機 - 皮帶輸送機的分類(lèi)

　　皮帶輸送機有：板鏈輸送機、 倍速鏈輸送機、輥筒輸送機、插件線(xiàn)、擱板線(xiàn)、烘道線(xiàn)、皮帶輸送機