由于水比導(dǎo)熱油沸點低，電加熱導(dǎo)熱油爐加熱過程中，會出現(xiàn)爆沸現(xiàn)象。在高溫狀態(tài)下，水分以氣相形式存在于導(dǎo)熱油中，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，和循環(huán)泵的氣蝕或水錘現(xiàn)象，嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的安全運行。所以，導(dǎo)熱油在儲運和使用中應(yīng)嚴(yán)格杜絕水分的混入，一旦有水分混導(dǎo)熱油中，電加熱導(dǎo)熱油爐就要嚴(yán)格進行脫水處理，排除系統(tǒng)內(nèi)的水分。電加熱導(dǎo)熱油爐如何進行脫水操作呢？

電加熱導(dǎo)熱油爐脫水步驟：

1、將溫度調(diào)至100℃一135℃，循環(huán)泵開關(guān)置于“運行”狀態(tài)，待循環(huán)泵運行半小時后，按下“啟動”按鈕，電加熱導(dǎo)熱油爐立即開始運行，導(dǎo)熱油升溫速率不能大于20℃/小時。

2、在110℃一135℃范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，升溫速度不能過快，因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。隨時檢查膨脹槽內(nèi)的液面高度，必要時向膨脹槽內(nèi)加注導(dǎo)熱油。將溫度降至100℃，并切斷循環(huán)泵半小時，不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂釀成嚴(yán)重事故。

將超溫停爐溫度調(diào)至210℃-230℃，啟動循環(huán)泵，啟動油爐使導(dǎo)熱油升溫，在210℃-230℃范圍內(nèi)停留1一2小時，此時應(yīng)注意油爐進、出口壓力表指示值，當(dāng)這些指示沒有出現(xiàn)變化，即趨于穩(wěn)定后，我們則認(rèn)為導(dǎo)熱油內(nèi)的水份和輕質(zhì)成份已揮發(fā)，整個脫水過程也就完成了。

正常運行導(dǎo)熱油完成脫水過程后，將各種儀表調(diào)至正常工作狀態(tài)，然后啟動油爐將導(dǎo)熱油溫度升至工藝要求溫度，然后仔細(xì)檢查管道是否有泄漏，系統(tǒng)工作有無異常。

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