點(diǎn)式冷卻器按其形狀可分為L型和F型兩種，點(diǎn)式冷卻器對模具冷卻具有很好的效果。點(diǎn)式冷卻器的結(jié)構(gòu)有什么作用？

以F型式冷卻器為例，F(xiàn)型式冷卻器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：其由接頭和雙回路冷卻水管、密封塞、彈簧卡圈、保護(hù)墊圈等零件構(gòu)成，有一進(jìn)水接頭和一出水接頭，冷卻水管是鋁合金冷拉成形，中間有隔層的整體異形管，它與接頭形成循環(huán)回路，密封塞采用耐熱的氟索橡膠做成多齒過盈密封。該點(diǎn)式冷卻器與模具安裝很方便，模具上的冷卻孔加工容易，進(jìn)水管和出水管分別與總進(jìn)出水塔連接。

由于任何模具都有眾多的推桿孔和型芯孔，如果采用循環(huán)冷卻很不容易躲開這些孔位且深孔加工很困難，而點(diǎn)式冷卻囂可設(shè)置在模具的任何部位，因此為模具設(shè)計提供了較大空間。

點(diǎn)式冷卻器的作用—模具冷卻效果

1、提高了壓鑄件質(zhì)量：由于使用水冷卻技術(shù)較好地控制了壓鑄過程的溫度參數(shù)，明顯提高了壓鑄件的致密性。以汽車化油器為例，該零件為鋁合金壓鑄件，加工后須在1～2.5MPa氣壓下作氣密性試驗，未實行模具冷卻時，鑄件的漏氣率為15%～20%，模具冷卻后，鑄件的漏氣率已降至1%以下。通過使用水冷卻技術(shù)前后對比，鑄件報廢卒由原來的15%～20%降為現(xiàn)在的3%以下。

2、提高了生產(chǎn)效率：未使用水冷卻的模具，每小時僅能生產(chǎn)50-60件鑄件，而實行了水冷卻的模具每小時可生產(chǎn)100～120件，生產(chǎn)效率提高了l倍。

3、提高了模具壽命：生產(chǎn)實踐表明：在模具材料和熱處理條件相同的情況下，使用水冷卻器的模具由于避免了溫差較大的冷熱交變應(yīng)力，較好地實現(xiàn)了熱平衡，使模具壽命明顯提高。

4、模具點(diǎn)式冷卻器不僅應(yīng)用于壓鑄模具冷卻系統(tǒng)，也能用于塑料模具的冷卻系統(tǒng)。

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