在大型風(fēng)力機復(fù)合材料葉片的生產(chǎn)過程中，葉片成型模具起著至關(guān)重要的作用。葉片模具一般采用模溫機加熱的方式完成成型。其中，模溫機控制的葉片模具的溫度是其加工成型過程中的重要工藝參數(shù)，對葉片成型模具的質(zhì)量具有很大影響。風(fēng)電葉片成型模溫機的功率計算需要考慮哪些問題呢？

如果溫度控制效果不佳，控制精度不高，控制系統(tǒng)的可靠性低，將影響成型件的質(zhì)量，甚至可能造成模具的局部燒損，導(dǎo)致模具失效，嚴重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品交貨周期。因此，模具加熱裝置的溫度控制是風(fēng)機葉片模具成型過程中的重要技術(shù)問題，主要包括模具加熱溫度控制和模具溫度均勻性補償平衡控制。

針對葉片成型模具加熱過程中區(qū)域劃分多且復(fù)雜，在注膠固化、溫控停止和合模固化過程中對溫度的動態(tài)以及靜態(tài)偏差要求嚴格的特點，設(shè)計了基于工控組態(tài)軟件的多路溫度控制模溫機以實現(xiàn)流程控制，并且滿足葉片模具成型的工藝要求。

葉片成型模具加熱方式比較：在感應(yīng)加熱、紅外加熱及模溫機加熱等加熱方式中，對葉片模具加熱來說，采用模溫機加熱的方法具有溫度均勻、經(jīng)久耐用、維修更換方便、操作簡單及成本低廉等優(yōu)點。模溫機采用導(dǎo)熱油或者水，模具預(yù)留熱流道，在模具加熱層（樹脂十鋁粉）之下間接加熱。

風(fēng)電葉片成型模溫機功率計算：

以1.5MW葉片模具為例，模具分為固定模與翻轉(zhuǎn)模兩部分，每個部分的加熱面積各為90㎡，另別分成6個大區(qū)，每個大區(qū)的功率約為9.675kW．模具的總加熱功率約為116KW。根據(jù)熱能轉(zhuǎn)換為模具有效熱能的能量原則，風(fēng)機葉片成型模溫機的功率計算公式為：1.1(Wm+W1+W2+W3）

式中 Wm——一定時間內(nèi)模具從起始溫度升至終止溫度的功率；

W1——通過模具底面隔熱層散失的功率；

W2——通過模具外圍散失的功率；

W3——模具開口縫隙處散失的功率。

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