案例介紹

鋰離子電池電極漿料是電池的開(kāi)頭，也是最重要的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)。電極漿料是由多種不同比重、不同粒度的原料組成，又是固?液相混合分散，形成的漿料屬于非牛頓流體。電極漿料需要具有穩(wěn)定且恰當(dāng)?shù)恼扯?，其?duì)極片涂布工序具有至關(guān)重要的影響，影響漿料粘度的因數(shù)主要有環(huán)境溫濕度、攪拌漿料的速度、時(shí)間控制、配料順序等。其中漿料粘度受環(huán)境溫度的影響很大。

案例現(xiàn)場(chǎng)

攪拌機(jī)高速分散過(guò)程中桶內(nèi)漿料溫度超過(guò)50℃，需要進(jìn)行降溫處理。傳統(tǒng)的控溫方式利用冷凍循環(huán)水(水溫6?10℃)，對(duì)正負(fù)極攪拌機(jī)漿料桶內(nèi)漿料直接降溫處理。但缺點(diǎn)是冷凍水溫太低且溫度變化大，不穩(wěn)定，且需要通過(guò)人工調(diào)節(jié)閥門大小來(lái)控制冷凍循環(huán)水流量，造成攪拌機(jī)漿料桶內(nèi)漿料溫度波動(dòng)非常大，直接影響漿料的粘度，降低生產(chǎn)效率和電池的一致性。

為了解決現(xiàn)有的鋰離子電池電極漿料生產(chǎn)過(guò)程中溫度不可控現(xiàn)象，自動(dòng)化程度更高，智能的模溫機(jī)用于鋰離子電池?cái)嚢铏C(jī)漿料溫度控制，通過(guò)水循環(huán)對(duì)正負(fù)極攪拌漿料桶內(nèi)漿料降溫，使得正負(fù)極攪拌漿料桶內(nèi)漿料溫度可控制在恒定在工藝范圍值內(nèi)，保證了漿料粘度的穩(wěn)定性，降低對(duì)后續(xù)極片涂布影響，提高極片涂布生產(chǎn)效率、合格率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工時(shí)費(fèi)。