汽車座椅發(fā)泡選用哪種模具溫度控制機(jī)？模具溫度在座發(fā)泡工藝中至關(guān)重要，尤其是在高質(zhì)量座椅發(fā)泡成型中，如果模具溫度控制不當(dāng)，模溫過(guò)高容易引起燒泡，而過(guò)低則容易引起缺料等。汽車座椅發(fā)泡模溫的控制主要是通過(guò)模溫機(jī)來(lái)進(jìn)行加熱控溫。

模具溫度的高低直接影響汽車座椅發(fā)泡反應(yīng)中熱移走的速度和制品質(zhì)量，例如：溫度變化導(dǎo)致原料粘度發(fā)生變化，導(dǎo)致混合效果不好，最終產(chǎn)品發(fā)生產(chǎn)品缺陷。為制得高質(zhì)量的泡沫塑料制品，一般將發(fā)泡模具模溫控制在40-50℃。當(dāng)料溫和模溫控制較低時(shí)，化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行緩慢，泡沫固化時(shí)間長(zhǎng)。同時(shí)發(fā)泡倍率小會(huì)使得制品密度大，所生產(chǎn)出的坐墊產(chǎn)品表皮厚。而模溫高則相反。 溫度高會(huì)將固化時(shí)間短。

在所有的上藝參數(shù)中，強(qiáng)調(diào)溫度的穩(wěn)定是首要條件。如果溫度波動(dòng)，勢(shì)必導(dǎo)致其它系統(tǒng)參數(shù)的波動(dòng)。在汽車座椅發(fā)泡時(shí)，應(yīng)在脫模前將模具與制品一起放在較高溫度環(huán)境下熟化，讓化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行完全。若過(guò)早脫模，則熟化不充分，泡沫會(huì)變形。汽車座椅發(fā)泡采用的原料品種與制件形狀尺寸不同，所需的熟化時(shí)間和溫度也不同。因此模具溫度控制機(jī)的選擇在汽車座椅發(fā)泡工藝中尤為重要。

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