在單水氫氧化鋰粉末產(chǎn)品制備過程中，需要將含外水和單水氫氧化鋰的混合物料中的外水烘干，獲得LiOH·H2O粉末。LiOH·H2O不能進(jìn)行高溫干燥，要求溫度平穩(wěn)，所以采用均勻性較好的模溫機(jī)進(jìn)行加熱，否則單水氫氧化鋰之間的分子鍵會(huì)斷裂形成變質(zhì)形成LiOH。那么氫氧化鋰干燥機(jī)加熱模溫機(jī)如何選型你知道嗎？

以前的氫氧化鋰干燥機(jī)方式都是通過外殼桶體加熱，具體是在桶體底部設(shè)置兩到三個(gè)進(jìn)水口，頂部設(shè)一個(gè)出水口，從進(jìn)水口充入熱水進(jìn)行加熱，然后再通過桶體內(nèi)的攪拌軸進(jìn)行攪拌。

但是這種加熱方式出現(xiàn)的問題是進(jìn)水口的溫度較高氣體，造成殼體內(nèi)的物料局部受熱，不利于外水的蒸發(fā)。物料沉積在桶體底部，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)物料的翻轉(zhuǎn)攪拌效率不高，且底部進(jìn)熱的方式，容易造成桶體底部過烘，上部欠烘，影響氫氧化鋰粉末的干燥。攪拌軸上的攪拌葉片都是薄片，與物料的接觸面積少，不利于干燥。

為了解決了上述問題，單水氫氧化鋰產(chǎn)品烘干現(xiàn)在都采用模溫機(jī)加熱方式，將攪拌軸換成中空軸，通入熱媒介，以攪拌軸和攪拌葉片作為加熱部件，在翻轉(zhuǎn)物料的同時(shí)進(jìn)行物料干燥，實(shí)現(xiàn)物料的均勻加熱，能有效解決底部過烘、上部欠烘的加熱問題，能避免因殼體局部溫度過高，造成LiOH·H2O中的分子鍵斷裂導(dǎo)致變質(zhì)，并使物料中的外水蒸發(fā)出去。

一般在選擇模溫機(jī)時(shí)，干燥機(jī)干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。