擠出成型機溫度控制貫穿于加料、熔化和計量過程。溫度控制包括機筒的溫度控制、噴嘴溫度控制、模具溫度控制等三個方面，塑料擠出成型機各階段，溫度怎么控制呢？

1、機筒的溫度控制。 機筒的溫度控制對塑料制品成型質(zhì)量影響較大。擠出成型機的機筒是用來塑化原料的地方，因此機筒的溫度控制是擠出成型中一個主要的參數(shù)。必須保證機筒的溫度變化值控制在原料的熔點（呈熔融態(tài)流動溫度）至原料分解溫度之間。

2、噴嘴部位溫度控制。 噴嘴部位溫度一般機筒的最高溫度低10℃左右。如果噴嘴溫度過高，熔料與噴嘴口產(chǎn)生摩擦溫度升高，會出現(xiàn)分解現(xiàn)象；噴嘴部位溫度低，熔料在此處容易形成冷凝塊，影響熔料的流動以及制品的質(zhì)量。因此噴嘴部位溫度也要盡量保持穩(wěn)定。

3、擠出模具溫度控制。

擠出模具溫度控制的目的是為防止熔體在模體內(nèi)降溫，一般設定在185℃左右，大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，溫度設置在這區(qū)間都沒問題，個別產(chǎn)品比這要高達到190℃。

擠出成型機在成型過程中，溫度控制對制品質(zhì)量影響很大。溫度控制不僅與加熱條件有關還與原料配方、蝶桿結構、螺桿轉速等許多因素有關。在確定加工溫度時，必須綜合考慮這些因素。

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