鋰離子電池的主要構(gòu)成材料包括電解液、隔離材料、正負(fù)極材料等。正極材料作為動(dòng)力鋰電池的核心，占新能源整車制造成本大約30~40%。正極材料的工業(yè)化生產(chǎn)工序較多，對(duì)溫度、環(huán)境、雜質(zhì)含量的控制也比較嚴(yán)格。其中，在新能源鋰電池正極材料干燥過程有4個(gè)重要步序。

步序1：前期鋰電池正極材料反應(yīng)，采用的是設(shè)備是新能源鋰電池正極材料專用的反應(yīng)釜裝置

步序2：將反應(yīng)釜中的鋰電池正極材料通過循環(huán)泵浦打入擠壓設(shè)備中，通過擠壓設(shè)備將粉末材料進(jìn)行擠壓，擠出其中水分，將干燥的粉末輸送至干燥系統(tǒng)。

步序3：新能源鋰電池正極材料的干燥系統(tǒng)主要分為犁刀干燥系統(tǒng)和雙錐干燥系統(tǒng)，其主要的功能是對(duì)進(jìn)行擠壓后的正極材料進(jìn)行干燥；

犁刀干燥系統(tǒng)：內(nèi)部有三相異步電機(jī)進(jìn)行工作，在電機(jī)反向工作時(shí)，犁刀將物料從設(shè)備下方往上頂，充分接觸進(jìn)行水分蒸發(fā)，

同時(shí)進(jìn)行顆粒研磨，一般處理濕度大，顆粒較大的物料。

雙錐干燥系統(tǒng)：使用氣動(dòng)閥對(duì)接進(jìn)出料，一般工作3600分鐘為一個(gè)周期，設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行抽真空，進(jìn)行物料循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)干燥

步序4：干燥好的料從干燥機(jī)輸出至輸出端口進(jìn)行出料

針對(duì)鋰電池正極材料特有的超細(xì)超輕的特性，歐能機(jī)械推出鋰電材料干燥專用油溫機(jī)，具有升溫速度快、能源利用率高、加熱效率高和安全衛(wèi)生無污染等特點(diǎn)，并能提高產(chǎn)品的均勻性和成品率，改善被燒結(jié)材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能。