壓鑄模具溫度是影響壓鑄件質(zhì)量最重要的因素之一，往往需要壓鑄模溫機(jī)來控制模具溫度。很多壓鑄模具往往未得到嚴(yán)格的控制，導(dǎo)致壓鑄生產(chǎn)效率不高，壓鑄件缺陷等問題。為什么壓鑄模具溫度控制這么重要呢？

對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、外觀要求不高的壓鑄件，模具溫度在較大區(qū)間內(nèi)波動(dòng)時(shí)仍能生產(chǎn)出合格的壓鑄件。而對(duì)于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求高的壓鑄件時(shí)來說，對(duì)模具溫度有嚴(yán)格的要求，模具溫度控制成為重要因素。只有把模具溫度控制在一個(gè)狹窄的溫度區(qū)間內(nèi)，才能生產(chǎn)出合格的壓鑄件。因此，必須通過壓鑄模溫機(jī)嚴(yán)格控制模具溫度。

壓鑄過程中，溫度對(duì)填充過程的熱狀態(tài)，以及操作的效率等方面起著重要的作用。在壓鑄生產(chǎn)前壓鑄模應(yīng)預(yù)熱到一定溫度，生產(chǎn)過程中要始終保持在穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)，這一溫度范圍就是壓鑄模的工作溫度，通過加熱和冷卻裝置控制。合理的模具工作溫度可以提高壓鑄件的內(nèi)部組織和表面質(zhì)量，穩(wěn)定壓鑄件的尺寸精度，提高壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率，降低模具熱應(yīng)力，提高模具使用壽命。為了保證壓鑄生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行，在每一個(gè)壓鑄循環(huán)周期中，合金液傳給模具的熱量與模具自然散熱及冷卻水帶走的熱量應(yīng)保持平衡。

壓鑄過程模具型腔的溫度要發(fā)生很大的變化。鋁合金壓鑄時(shí)，由于壓鑄溶液帶來的熱量和壓鑄過程中機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱量，模具型腔溫度上下波動(dòng)可達(dá)300度左右。模具在得到熱量的同時(shí)也向周圍空間散發(fā)熱量，在模具表面噴涂的脫模劑揮發(fā)時(shí)也帶走部分熱量。在單位時(shí)間內(nèi)，需要保證模具吸收的熱量與散發(fā)的熱量相等而達(dá)到一個(gè)平衡狀態(tài)，壓鑄模溫機(jī)就是要把壓鑄模具在熱平衡時(shí)的溫度控制在模具的最佳溫度區(qū)間內(nèi)。

壓鑄生產(chǎn)中模具的溫度由壓鑄模溫機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。壓鑄模溫機(jī)主要作用：

1、使壓鑄模達(dá)到較好的熱平衡狀態(tài)和改善壓鑄件順序凝固條件；

2、提高壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量；

3、穩(wěn)定壓鑄件的尺寸精度；

4、提高壓鑄生產(chǎn)的效率；

5、降低模具熱交應(yīng)變力，提高壓鑄模使用壽命。

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