案例介紹

生產高性能薄膜，生產線以反應釜為核心，反應釜通過管路與其他設備連接，形成一個連續(xù)的生產系統(tǒng)。由于生產過程中涉及高溫和化學反應，反應釜的溫度控制必須精確且穩(wěn)定。由于生產區(qū)域為防爆區(qū)域，設備必須符合防爆要求。

該企業(yè)的控溫對象主要是反應釜內的反應介質。反應過程中，介質溫度需要保持在280℃至300℃之間。由于反應釜的體積較大，熱慣性較強，溫度調節(jié)的響應速度也需足夠快。

案例現(xiàn)場

薄膜生產控溫反應釜防爆油加熱器

選用設備

產品名稱：防爆油溫機

機器型號：EUOTBF

溫控范圍：80~400°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

針對客戶的工藝需求，為其配備了兩臺180KW的反應釜防爆油加熱器。該油加熱器采用正壓防爆設計，完全符合防爆區(qū)域的安全要求。設備泵功率為5.5KW，揚程50米，能夠確保導熱油在管路中的穩(wěn)定流動。為了節(jié)省空間，設備采用撬裝設計，便于安裝和維護。

反應釜防爆油加熱器通過DN65口徑的管路與反應釜連接，實現(xiàn)導熱油的循環(huán)。導熱油在反應釜防爆油加熱器內被加熱至設定溫度后，進入反應釜。反應后的導熱油返回設備，經過再次加熱后繼續(xù)循環(huán)。通過這種閉環(huán)控制，反應釜內的溫度能夠始終保持在設定范圍內。

自反應釜防爆油加熱器投入使用以來，反應釜的溫度控制精度顯著提升，溫度波動控制在±0.5℃以內，完全滿足了生產工藝的要求。設備的防爆設計也確保了生產區(qū)域的安全性，避免了潛在的安全隱患?？蛻魧υO備的性能和穩(wěn)定性給予了高度評價，認為其不僅提升了生產效率，還降低了能耗和維護成本。