案例介紹

汽車零部件制造商生產(chǎn)自動(dòng)剎車片，核心工藝包括橡膠材料的壓延和硫化。壓延工藝需要將橡膠材料均勻加熱至一定溫度，以確保其延展性和成型效果；硫化工藝則需要在高溫高壓下進(jìn)行，使橡膠材料交聯(lián)固化，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

客戶使用的設(shè)備包括四輥壓延機(jī)和鼓式硫化機(jī)。

四輥壓延機(jī)橡膠材料在壓延過程中需要保持在100℃左右的恒定溫度，以確保材料均勻受熱，避免因溫度波動(dòng)導(dǎo)致的產(chǎn)品厚度不均或表面缺陷。

鼓式硫化機(jī)在硫化工藝需要在180℃的高溫下進(jìn)行，溫度偏差需控制在±1℃以內(nèi)，以確保橡膠材料的交聯(lián)反應(yīng)充分，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

案例現(xiàn)場(chǎng)

汽車自動(dòng)剎車片生產(chǎn)線橡膠機(jī)械模溫機(jī)

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：高溫模溫機(jī)

機(jī)器型號(hào)：EUOT

溫控范圍：80~300°C

傳熱媒介：導(dǎo)熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點(diǎn)

針對(duì)客戶的工藝需求，兩臺(tái)24KW的橡膠機(jī)械模溫機(jī)，用于四輥壓延機(jī)的溫度控制。采用PID智能控溫技術(shù)，能夠精準(zhǔn)地將溫度穩(wěn)定在100℃，確保橡膠材料在壓延過程中受熱均勻。

一臺(tái)60KW的橡膠機(jī)械模溫機(jī)，用于鼓式硫化機(jī)的溫度控制。該機(jī)型具備快速升溫和高精度控溫能力，能夠在短時(shí)間內(nèi)將溫度升至180℃，并保持溫度波動(dòng)在±1℃以內(nèi)，滿足硫化工藝的嚴(yán)格要求。

壓延工藝中，橡膠材料的厚度均勻性提高了15%，表面質(zhì)量明顯改善。硫化工藝中，產(chǎn)品的交聯(lián)度更加穩(wěn)定，剎車片的耐磨性和抗老化性能顯著提升。整體生產(chǎn)效率提高了20%，為客戶節(jié)省了生產(chǎn)成本。