案例介紹

復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)在模壓成型階段，操作人員需將預(yù)浸料按工藝鋪貼后置于模具中，通過油壓機(jī)加壓成型。樹脂固化需遵循特定的TDS曲線，通常分為三段升溫，并根據(jù)材料厚度與尺寸動態(tài)調(diào)整。溫度波動過大，可能導(dǎo)致樹脂固化不均，影響層間結(jié)合力或產(chǎn)生內(nèi)部缺陷。

控溫對象為模具內(nèi)部溫度，要求升溫速率可控、區(qū)間溫度偏差不超過±1℃，同時(shí)需適應(yīng)不同尺寸模具的換熱需求。傳統(tǒng)的加熱方式難以滿足多段曲線控溫要求，尤其在高溫段（如180℃以上）易出現(xiàn)超調(diào)或響應(yīng)滯后問題。

案例現(xiàn)場

預(yù)浸料油壓機(jī)控溫碳纖維成型模溫機(jī)

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：高溫油溫機(jī)

機(jī)器型號：EUOT

溫控范圍：80~400°C

傳熱媒介：導(dǎo)熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點(diǎn)

選用了碳纖維成型模溫機(jī)，通過PID算法與PLC聯(lián)動實(shí)現(xiàn)多段程序控溫。碳纖維成型模溫機(jī)直接連接模具流道，采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，確保熱量均勻傳遞。

針對大尺寸模具，碳纖維成型模溫機(jī)增加了流量調(diào)節(jié)功能，避免局部過熱。實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，固化后的預(yù)浸料層間剪切強(qiáng)度穩(wěn)定性提升約15%，減少了因溫度失控導(dǎo)致的廢品率。