用于復合材料壓制成型模具的模溫機常被稱為模壓成型溫度控制機，常用在復合材料的熱壓成型、RTM液態(tài)成型。隨著復合材料成型工藝更新發(fā)展，模溫機階段升溫、加熱冷卻一體的功能也不斷加強。

復合材料壓制成型工藝中，需要先使用模溫機預熱模具，然后將預浸料放在熱壓模具中，待模具合模之后繼續(xù)升溫，經(jīng)過成型設備高溫高壓處理使得混合物充分反應并固化成型，在達到最高模壓溫度后進行一段時間的保溫，最后再將模具冷卻并完成生產(chǎn)。

復合材料壓制成型的溫度變化過程為：模具初升溫–持續(xù)加熱–恒溫–冷卻。在各階段保持碳纖維熱壓模具溫度的意義和作用如下：

模具初升溫預熱: 讓模具升高到一定的溫度來確保預浸料樹脂保持更好的流動性。

加熱階段：持續(xù)加熱模具直到工藝要求的最高模壓溫度，碳纖維物料內(nèi)部發(fā)生交聯(lián)反應。

恒溫固化階段：當模具達到固化溫度后，應當在一定的時間內(nèi)保持這個溫度，以確保碳纖維預浸料和樹脂充分反應，產(chǎn)品固化完全并消除內(nèi)應力。

冷卻階段：為防止碳纖維產(chǎn)品成型后收縮出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象，需要對模具進行降溫冷卻。

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