壓鑄件的成型離不開模具溫度的控制，正常鎂鋁合金壓鑄件成型過程中，噴涂完以后的模具溫度保持在180度-230度最佳，那么如果模具溫度過高，或者過低對鑄件成型有哪些影響呢？壓鑄模溫機(jī)對于壓鑄模具控溫又有哪些作用呢？

模溫對于壓鑄件的成型來說非常重要，大家知道不合適的模溫會對鑄件造成不同程度，各種不同的鑄件缺陷，有外部表面不良問題，也有內(nèi)部結(jié)構(gòu)有問題的。那么相對應(yīng)的模溫高會造成哪些缺陷呢，模溫低又造成哪些呢，下面大致講一下，先說模溫比較高的時候有:拉模，模溫過高導(dǎo)致合金液在模具型腔內(nèi)產(chǎn)生粘附，導(dǎo)致拉傷。還有就是氣泡，氣泡主要是模溫過高，造成留模時間不夠，冷凝成型時間過短，受氣體膨脹，造成的氣泡，還有就是鑄件表面凹陷，這種呢是模具局部溫度過高，過熱部位冷卻不到位造成的。

第二講一下由于模具溫度過低造成的缺陷：冷裂，冷（隔、豆），留痕和花紋等缺陷，這類缺陷的主要產(chǎn)生原因是因為模具溫度過低，或者局部過低，造成金屬液在型腔內(nèi)流動性變差，局部過早冷卻成型。造成的冷卻過早缺陷。

總的來說壓鑄模溫機(jī)對于壓鑄模具的控溫，可以讓模具始終保持一個熱平衡，這樣才可以保持鑄件的成型一致性。