案例介紹

福建材料企業(yè)主要生產(chǎn)電氣產(chǎn)品電磁配件，核心設(shè)備包括500L捏合機(jī)和配套的模溫機(jī)。生產(chǎn)過程中需將廢舊電磁粉末高溫處理后再成型，對溫度控制的精準(zhǔn)性和穩(wěn)定性要求較高。

捏合機(jī)內(nèi)裝載約300L經(jīng)預(yù)處理的電磁粉末，通過夾套加熱使物料升溫至280℃，并保溫10分鐘以確保材料性能均勻。隨后需逐步降溫至70℃以下方可出料。由于物料黏度高且需避免局部過熱，捏合機(jī)采用雙攪拌軸持續(xù)翻動，要求捏合機(jī)模溫機(jī)具備快速升溫和可控降溫能力。

案例現(xiàn)場

電氣產(chǎn)品電磁配件75KW捏合機(jī)模溫機(jī)

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：高溫模溫機(jī)

機(jī)器型號：EUOT

溫控范圍：80~300°C

傳熱媒介：導(dǎo)熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

加熱階段需在2小時內(nèi)將300L物料從常溫均勻加熱至280℃，夾套導(dǎo)熱油循環(huán)需避免溫差過大導(dǎo)致材料結(jié)塊。降溫階段物料高溫狀態(tài)下直接水冷易脆化，需通過換熱器間接冷卻，將導(dǎo)熱油從280℃緩降至70℃，降溫速率需控制在3-5℃/分鐘。

選用了一臺75KW捏合機(jī)模溫機(jī)，配置3㎡板式換熱器與冷卻塔聯(lián)動。加熱階段以導(dǎo)熱油循環(huán)覆蓋捏合機(jī)夾套，雙攪拌軸配合避免熱堆積；降溫階段切換冷卻水路，通過換熱器逐步降低油溫，再傳導(dǎo)至物料。捏合機(jī)模溫機(jī)采用PID分段控溫，實時調(diào)節(jié)加熱與冷卻輸出，最終物料溫差控制在±2℃以內(nèi)，滿足后續(xù)壓制成型要求。