案例介紹

反光材料生產(chǎn)企業(yè)采用直徑40公分、加熱段長度116公分的輥筒進行生產(chǎn)。輥筒通過導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，進出口油管直徑25mm，表面需維持220℃高溫，升溫時間控制在3小時以內(nèi)。生產(chǎn)時，三層薄膜連續(xù)通過高溫輥筒加熱粘合，再經(jīng)冷卻輥定型。

企業(yè)原先使用的加熱系統(tǒng)，僅配備油泵、油箱和電加熱管。由于系統(tǒng)未封閉且缺乏精確控溫，導(dǎo)熱油在高溫下快速氧化，一個月內(nèi)即碳化變質(zhì)，嚴重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

案例現(xiàn)場

過濾板燒結(jié)機模具加熱油溫機

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：高溫模溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：80~300°C

傳熱媒介：導(dǎo)熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

覆膜輥筒模溫機解決了這一問題，設(shè)備采用48KW分檔加熱，匹配3KW離心油泵，內(nèi)置75L油箱。高溫油泵確保導(dǎo)熱油在220℃工況下穩(wěn)定循環(huán)，封閉式設(shè)計隔絕氧氣接觸，有效延緩導(dǎo)熱油劣化。設(shè)備出口油管直徑32mm，通過轉(zhuǎn)接頭與輥筒原有管路連接。改造后，輥筒升溫時間穩(wěn)定在3小時內(nèi)，表面溫度波動控制在±1℃，完全滿足三層膜疊加粘合的工藝需求。

使用新系統(tǒng)后，企業(yè)生產(chǎn)效率顯著提升。導(dǎo)熱油使用壽命延長至6個月以上，避免了頻繁更換造成的停機損失。輥筒溫度均勻性改善，產(chǎn)品粘合強度提高，次品率下降約15%。