案例介紹

一家通信科技公司主要從事充電樁外殼的生產(chǎn)，主機(jī)為熱壓機(jī)。在生產(chǎn)過(guò)程中，模具的溫度控制直接影響到產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。原有的加熱方式為加熱管直接加熱，但存在溫度不均勻的問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)瑕疵，廢品率較高。

客戶的模具尺寸為800*600*500毫米，分為上下兩層。上模需要穩(wěn)定在140℃，下模則需要達(dá)到150℃。由于模具體積較大，傳統(tǒng)的加熱管加熱方式難以實(shí)現(xiàn)均勻控溫，導(dǎo)致上下模溫差較大，影響產(chǎn)品一致性。

案例現(xiàn)場(chǎng)

PVC電樁外殼生產(chǎn)熱壓機(jī)模溫機(jī)

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：高溫模溫機(jī)

機(jī)器型號(hào)：EUOT

溫控范圍：80~300°C

傳熱媒介：導(dǎo)熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點(diǎn)

針對(duì)客戶的需求，選擇了熱壓機(jī)模溫機(jī)，采用導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)，通過(guò)DN50主口徑和分流器將導(dǎo)熱油均勻分配到6個(gè)DN20進(jìn)出口，確保上下模溫度獨(dú)立控制且分布均勻。

熱壓機(jī)模溫機(jī)配備高精度PID溫控系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)整導(dǎo)熱油的溫度，確保上下模分別穩(wěn)定在140℃和150℃。導(dǎo)熱油加熱方式比傳統(tǒng)加熱管更高效，能夠在短時(shí)間內(nèi)將模具加熱至目標(biāo)溫度，縮短生產(chǎn)周期。通過(guò)分流器，導(dǎo)熱油能夠均勻流經(jīng)模具的各個(gè)部分，避免局部溫度差異，提升產(chǎn)品一致性。

在引入模溫機(jī)后，生產(chǎn)效率顯著提升。模具溫度控制精度達(dá)到±1℃，產(chǎn)品表面質(zhì)量明顯改善，廢品率大幅降低，單批次生產(chǎn)時(shí)間縮短了約15%，整體產(chǎn)能得到提升。